TPM管理與企業(yè)文化的關(guān)系?TPM咨詢公司介紹，企業(yè)在推進TPM管理時不妨當作企業(yè)文化多宣傳、多建設(shè)。打造一種全廠良好的氛圍。我們目前很多企業(yè)的管理層對TPM管理的認識僅僅只是停留在設(shè)備維修保養(yǎng)階段，實際上它涉及到企業(yè)管理的方方面面，所有如果沒有一個好的企業(yè)文化氛圍，很多事情是很難推動的。

　　TPM管理與企業(yè)文化的關(guān)系

　　就拿我們目前推行的自主維護來說，很多操作工甚至主管就認為這是維修部門將自己的事推到操作工的頭上，操作工只管操作不管維護是很多人的一種共識。要改變這種現(xiàn)狀，我們除了加大TPM力度外，還要形成一種從上至下的共識，而這種共識的形成絕對不是只靠一兩個文件規(guī)定就能形成的，這需要企業(yè)上上下下不斷反復(fù)強化，形成一種統(tǒng)一的思想，我們常說思想決定意識，意識指導(dǎo)行為，行為形成習慣。只有所有的人都形成了這種思想，然后他們才會愿意在工作中付諸實施，最后形成一種習慣，所有的這些習慣最后構(gòu)成了我們企業(yè)的文化。

　　我們的企業(yè)通常會面臨兩類問題，一類是管理問題，另一類是改善問題。管理的目的是維持，改善的目的是提升。中國企業(yè)與世界成功企業(yè)最大的差距在于沒有持續(xù)提升的文化和機制，而企業(yè)管理者最大的困惑是沒有辦法，缺少工具。TPM的理論和實踐，給企業(yè)提供了一個系統(tǒng)地在企業(yè)內(nèi)推進持續(xù)改善、促進員工參與、實現(xiàn)自主管理的方法和機制。TPM體系的建立需要管理數(shù)據(jù)的支撐，在推進方面邀請有關(guān)TPM咨詢公司做進一步調(diào)研診斷。

　　TPM追求的基本理念乃是"人員品質(zhì)的改善"、"設(shè)備體質(zhì)的改善"與"企業(yè)體質(zhì)的改善"。近幾年，對于人與企業(yè)體質(zhì)的強化特別重視，亦即由早期單重設(shè)備保養(yǎng)轉(zhuǎn)而重視全面的改善，這種轉(zhuǎn)變對于企業(yè)資源的整合運用有著極大的作用，而所有這些也是塑造好的企業(yè)文化所追求的。

　　當一種文化被建立起來后，會成為塑造內(nèi)部員工行為和關(guān)系的規(guī)范，成為企業(yè)內(nèi)部所有人共同遵循的價值觀，對維系企業(yè)成員的統(tǒng)一性和凝聚力起很大的作用，而這種作用對我們在企業(yè)內(nèi)順利推行TPM也有著莫大的幫助。

　　TPM管理工作是企業(yè)的一種現(xiàn)場管理方式，也是眾多企業(yè)發(fā)展的重點，企業(yè)的TPM管理工作跟企業(yè)其他的管理方式存在著聯(lián)系。

　　TPM與PM的比較

　　美國的PM管理方法被日本企業(yè)吸收采用后，加入了日本的管理理念和實踐，創(chuàng)造了日本式的PM，即TPM。

　　TPM與TQC的關(guān)系

　　TQC即TotalQualityControl，就是全面質(zhì)量控制或是全面質(zhì)量管理。它是1956年。由美國人費根堡姆提出的構(gòu)想。后來由戴明等引入日本，逐漸形成一整套的行之有效的產(chǎn)品質(zhì)量控制方法，為日本經(jīng)濟的騰飛做出了巨大的貢獻。TQC和TPM都是改善企業(yè)的運行體制，但是在具體的推進手段和活動方式等方面又有所不同。

　　TPM與精益生產(chǎn)的關(guān)系

　　精益生產(chǎn)就是準時生產(chǎn)，即必要的物品在必要的時間，只生產(chǎn)必要的數(shù)量。精益生產(chǎn)管理方法與TPM活動有著密切的聯(lián)系，兩者的思想有很多相同點：

　　1.都是與公司的經(jīng)營活動直接相關(guān)；

　　2.兩者的根本目標都是徹底的消除浪費；

　　3.都提倡防患于未然；

　　4.都提倡現(xiàn)場現(xiàn)物主義；

　　5.參與計劃與經(jīng)營，尊重人性是兩者共同的出發(fā)點。

　　但是，精益生產(chǎn)的基本理念和具體推進手段與TPM活動不同。精益生產(chǎn)的實施要求企業(yè)具備良好的基礎(chǔ)管理能力，要成功實施精益生產(chǎn)必須要有TPM的支持。大量事實證明，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)，其TPM活動的成果也非?？捎^。TPM是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)或依托，要想實施精益生產(chǎn)，先推進TPM是最優(yōu)選擇。TPM管理工作的第一步是企業(yè)的現(xiàn)場管理工作水平提升，這就少不了5S管理工作的實施了，也確實5S管理工作是企業(yè)TPM管理工作的第一步，做好TPM管理，少不了5S管理的實施。