加強設備管理，提高設備有效作業(yè)率，是實現企業(yè)安全生產的重要保證。而就鍋爐、動力、電力、電梯、中央空調等特種設備來說，特種設備管理安全更是重中之重。那么，我們該如何發(fā)揮自身優(yōu)勢取得100%的設備完好率，又該如何解決管理難題實現100%的設備安全作業(yè)率呢？筆者認為，只有在“創(chuàng)新”二字上下功夫，才能解決設備管理難題，只有在“創(chuàng)新”二字上做文章，才能創(chuàng)造不竭動力。

　　

　　一是全面加強特種設備管理知識學習

　　

　　學習設備知識是管理設備的前提基礎。為讓員工學有所思，做有所想，就應該以員工操作的設備為著力點，采用一個設備、一次培訓、一場演練、一期專刊、一項指南、一冊資料等方式對員工進行學習要求，提高員工學習的目的性和自覺性?；鶎狱h組織要為強化學習教育的落地實施，突出“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動的開展，可推出以“強技能、促服務、倡和諧”為主題的崗位知識培訓和安全操作競賽，教導員工學以致用，以良好的工作素質展示企業(yè)形象。為消除少數員工因知識量大、專業(yè)術語多、易學不易懂而產生的學習畏難情緒，可按照設備結構原理對設備進行劃塊分割，用小塊知識串接構建成設備的學習系統(tǒng)，讓員工在“聚沙成塔”過程中享受學習的快樂。

 

特種設備管理

　　

　　如在對員工進行中央空調工作原理及結構培訓時，可將中央空調分解成制冷機、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、風機盤管系統(tǒng)、冷卻塔五個部分進行講解，對每一部分需要掌握的關鍵字、詞用考試進行強調，并利用廠休日和設備檢修的停機時間對設備進行解剖學習，以現場提問考核員工的學習能力和水平，通過“課堂+現場”式的培訓，以一點一滴的學習，一片一塊的掌握，一項一處的應用，強化員工對設備知識的理解、掌握、記憶，化解員工的學習難題，提高員工的學習熱情和激情。

　　

　　二是嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程

　　

　　遵守設備操作規(guī)程是管理設備的必要條件。少數員工認為設備操作只是點點按鈕而已，無一二三之分，諸不知，安全事故往往發(fā)生在設備操作的不規(guī)范上，不經意間。為嚴格設備操作規(guī)程的執(zhí)行，可采取操作演練、崗位競賽、圖解“標準”、隱患治理等活動方式，教導員工自覺端正工作態(tài)度，主動查找工作不足，嚴格遵守工作規(guī)程，促使員工從細節(jié)上做到規(guī)范，在行為上執(zhí)行“標準”。

　　

　　我們知道，進行停送電操作時，最易忽略的是簽字送電這一環(huán)節(jié)，而這也是最易引發(fā)安全生產事故的“源點”，可以對送電需求的信息回饋為要求，通過一看（看記錄表是否有送電需求人簽字）、二喊（喊送電需求人確認送電區(qū)域）、三寫（由送電需求人簽寫工作建議），將“簽字送電”落到實處，切實杜絕“電話通知”這一方便快捷卻暗藏隱患的停送電方式，確保停送電操作的安全性和規(guī)范性。為消除含水氣體對空壓機轉子的腐蝕，停機前必須將空壓機內的含水氣體排出，因此《空壓機安全操作規(guī)程》規(guī)定卸載15分鐘后才能停機關閉電源，為避免員工不小心“提前”關機造成空壓機余留含水氣體，可在空壓機的控制面板下方貼上“停機前需手動卸載15分鐘”的提示語，讓員工在操作設備時第一眼被看見，讓“提前”停機得到徹底杜絕，不僅延長設備使用壽命，更大大提高設備安全作業(yè)率。

　　

　　三是維護保養(yǎng)設備零部件

　　

　　維護保養(yǎng)是管理設備的重要手段。特種設備最大的特點就是長時間運行，這就要求我們必須加強設備的維護保養(yǎng)，杜絕設備帶病“上崗”。為做到這一點，我們可把功夫下在設備的維護保養(yǎng)上。

　　

　　一是對關鍵設備進行定期校驗，修正安全數據，使設備保持在正常狀態(tài)；二是利用節(jié)假日，對設備連接螺栓進行緊固，對零部件進行潤滑、清潔；三是建立設備維護檔案，按周期對設備進行維護保養(yǎng)；四是以設備重負荷運行時間為依據，制定檢修計劃，實行重點維護和定期維護；五是將設備劃片分區(qū)，落實責任人，按照設備維護保養(yǎng)要求實行每周考核，每月點評。燃氣泄漏檢測裝置是鍋爐關鍵部件，內部稍有積塵就會報警，影響鍋爐正常運行，為消除這一潛在安全隱患，可規(guī)定鍋爐維修工每月對燃氣泄漏檢測裝置清吹保養(yǎng)2次，從源頭上解決時有發(fā)生的“檢漏失敗”故障報警，提高鍋爐安全運行率。高壓斷路器是變配電過程的第一環(huán)節(jié)，其運行參數偏離安全值就會“自動”跳閘。

　　

　　可將高壓斷路器納入重點設備管理，實行車間、班組、崗位三級維護，以檢測報告為依據，在分、合閘次數達10次以上時進行掛牌提示，增加運行數據監(jiān)測頻次，并將安全值與實際值進行比較，一旦發(fā)生異常現象即在第一時間進行維護處理。

　　

　　四是定期組織設備技術交流

　　

　　技能技術交流是管理設備的有效方法。要管理好設備，既要了解設備知識，還要掌握技術技巧，那么借船過河、投石引路無疑是一個好的辦法。重慶煙草工業(yè)公司黔江分廠動力車間每月2次的學習交流活動值得借鑒，他們讓員工當主講人，以“一件事”為要求，講出自己最拿手的維修方法和保養(yǎng)技巧，提出自己對設備的管理意見和建議，以“一件事”為引導啟發(fā)，讓設備維護方式方法創(chuàng)新不斷。

　　

　　配電室高壓開關檢修作業(yè)結束后進行復位安裝時，通常都要推進拉出多次才能安裝到位，不僅延長了檢修時間，還可能因推拉碰撞造成觸頭損壞，值班電工王紹忠將水平尺安放在高壓開關上部面板上，校正水平，再在開關殼體與柜間畫上定位線，一次就將斷路器推進到位，這一“水平定位法”在交流討論會上發(fā)布后，引起了電梯維修工屈紹兵的注意，他聯想到電梯門機傳動輪的輪軸與軸套因移位頻繁發(fā)生開關門不到位的故障現象，若用一顆螺絲將輪軸與軸套進行“定位”，這一長期存在的疑難問題不就解決了嗎？

　　

　　他按照這一想法在輪軸和軸套上鉆一小孔，用螺栓將輪軸和軸套擰緊，此后再未發(fā)生因軸套移位而發(fā)生的電梯門機故障。由于片煙倉庫除濕系統(tǒng)復雜，在設備發(fā)生故障時，只有通過機械和電器的雙向聯動驗證，才能準確判斷故障原因，過去，當發(fā)生“低壓報警”或“高壓報警”時，維修工到現場檢查后認為是電器故障離開，電工趕到后認為是機械故障又通知維修工，這一來二去中，造成一個小故障就要維修幾小時，維修電工王鵬在學習交流會上提出“維修工和電工一同維修設備”的建議，得到該車間的采納和實施，不僅消除了維修工、電工之間的工作矛盾，工作效率也得到了大大提高，現在維修工、電工“同時到場、同時分析、同時維修、同時結束”已成為該車間設備維護保養(yǎng)的固定模式。

　　

　　五是持續(xù)實施設備小改小革

　　

　　小改小革實施是設備管理的創(chuàng)新要求。挖掘設備潛力、解決設備缺陷、提高設備效率就是對設備實施新技術、新材料、新工藝改造，這也是提升設備管理水平的一條重要途徑。我們可以課題小組形式定期對設備運行數據進行分析，以運行安全值為參照，查找可以提升“價值”的空間，對設備實施技術改造。

　　

　　重慶煙草工業(yè)公司黔江分廠動力車間運送卷煙材料的電梯因使用頻率高，時有發(fā)生開關門不到位、打開又關上的故障，不僅影響了材料的正常運輸，還碰撞傷害操作工，該車間連續(xù)2個月對門機的機械故障和電器故障進行統(tǒng)計，發(fā)現14次故障有11次是因開關門速度不穩(wěn)定造成，他們將門電機的電阻換速改造為變頻變速后，提高了開關門的平滑性和穩(wěn)定性，徹底消除了門機停頓式換速和碰撞式開關的問題，電梯故障率大大降低。

　　

　　過去，該車間3臺負壓機一致處于滿負荷運行狀態(tài)，在生產高峰期和低谷段，依靠手動開停負壓機臺數調節(jié)供氣壓力，常因供氣壓力不穩(wěn)定影響制絲車間、卷包車間正常生產，為解決這一瓶頸問題，該車間用1周時間記錄負壓集氣罐壓力數據，測得高峰值為0.076Mpa，低谷值為0.058Mpa，以此為依據，他們將集氣罐壓力設定在0.08－0.06　Mpa區(qū)間，將機械式壓力表更換為電接點壓力表，編寫ＰＬＣ程序，把負壓機的手動控制改造為遠程監(jiān)測自動控制，經此改造后，實現了以壓力變化自動調節(jié)負壓機運行負荷的效果，滿足了生產車間對負壓的工藝指標要求，從根本上解決了一時“氣大”、一時“氣小”的問題，有效提高了設備的運行安全效率。

　　

　　六是扎實推進設備安全標準化

　　

　　標準化建設是設備管理的必由之路。我們知道，設備管理標準化就是按照“標準”操作設備、維護設備、保養(yǎng)設備，以人的行為規(guī)范實現設備的程序化、制度化、科學化管理。我們可從制度著手，建立和完善如“設備安全操作規(guī)程”、“設備維護保養(yǎng)規(guī)定”、“重點設備管理辦法”、“標志標識管理要求”、“設備維修工作流程”等規(guī)章制度，促使員工改變不良工作習慣，自覺按規(guī)程辦事，按“標準”辦事；二是規(guī)范使用“色標”，按照水、電、汽標識要求，在電氣元件上標明名稱和用途，對水、氣、汽管道以色環(huán)區(qū)分，并在現場的“看板”上加以說明，使復雜的流程變得簡單，模糊的操作變得明了；

　　

　　三是實施設備巡檢工作制，檢查哪臺設備、檢查哪個部位、用哪種標準去檢查，這一個個問題時常困擾著維修工、操作工，我們可制定“設備巡檢項目責任表”，　以設備的巡檢時間、巡檢部位、巡檢內容、巡檢標準、巡檢崗位、巡檢責任人為要求，對設備實行定時、定點、定人巡檢，細化巡檢步驟，規(guī)范巡檢行為，明確巡檢“標準”，落實巡檢責任，杜絕“點到為止”式的隨意巡檢和簡便巡檢，強化設備的預見性維護和規(guī)范性保養(yǎng)；

　　

　　四是推行設備維修程序化，可制定《設備維修工作流程》，從“接受維修任務”到“維修服務結束”的每個程序中，通過對每一個步驟工作內容、每一個環(huán)節(jié)注意事項、每一個動作規(guī)范標準的說明，促使員工以對維修過程、維修細節(jié)、維修行為的“步步精心”，做到設備的程序化作業(yè)，實現設備的標準化維修；

　　

　　五是實行設備管理定期考核，可以設備標準化管理為要求，按照崗位自評、班組互評、車間講評方式每月對設備進行檢查考核，對考核結果進行公示，注明扣分原因，提出改進建議，對連續(xù)2次考核不合格的班組和個人以規(guī)定時間對規(guī)定內容進行學習，限期整改不合格項，這一考評過程及方法的實施，重在突出“標準”的學習和掌握，強化“標準”的實施和落實，提高員工加強設備管理的自覺性和自律性，推進設備標準化管理的扎實深入開展。

　　

　　TPM設備管理培訓公司警示我們要以嚴肅的工作思想，嚴明的工作紀律，嚴謹的工作作風，嚴格的工作態(tài)度，創(chuàng)新特種設備管理，創(chuàng)造設備使用價值，持續(xù)追求設備“零缺陷”，為企業(yè)安全生產提供可靠保障。